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    用好油墨預置技術,到底考驗企業什么?聽聽安徽新華的經驗

    時間:2021-04-22 08:33:43來源:科印網

      近年來,安徽新華印刷股份有限公司(以下簡稱“安徽新華”)通過加強產品印刷色彩管理,探索油墨預置技術的實際運用,使得印前、印刷工序間數字化、智能化應用水平明顯提高,質量、效益明顯提升,呈現出新技術應用助推傳統管理變革,賦能企業高質量發展的嶄新局面。

      油墨預置技術在安徽新華的應用

      觀念轉變為油墨預置技術應用奠定了基礎

      在安徽新華應用油墨預置技術之前,印刷放墨一直由機臺操作人員對照樣張,依據圖文分布情況,大體判斷,憑個人經驗,進行墨量設定。后續需反復多次進行墨色調整,直至色彩相符、簽樣、正式開印,印刷過程中再根據抽取印刷樣張的顏色變化適時調整墨色。

      由于傳統印刷調整墨色由人員憑經驗主觀判斷,沒有可以參考調節的量化依據,人為因素影響很大,致使印刷品質量不穩定、材料浪費大、調整時間長、成本控制難、設備效率低等各種弊端此消彼長,印刷色彩管理陷入“經驗至上”的窘境,印刷機長“彈鋼琴,調音色”的水平成為影響印刷質量與效率的主要因素。機長難求、機長難留成為許多印刷企業的管理痛點。

      變局如何應對?痛點如何解決?實現精益生產管理模式、推進新技術應用勢在必行,管理者的觀念首先必須轉變。2017年,安徽新華堅持走一步、必落地的推進原則,按照吃進去、再消化的落地方式,探索實施數據化油墨預置技術的應用,從而帶動企業全面色彩管理體系建設。

      裝備發展為油墨預置技術應用創造了條件

      2017年,安徽新華購置了兩臺全新進口單張紙膠印機,配備有自動掃描閉環PDC-SX系統、快速調墨KHS-AI系統,并輔以串墨輥冷卻、橡皮布自動清洗等裝置,很好地解決了調色、追色等影響色彩穩定的關鍵因素,提高了印件轉換效率、減少了材料浪費,并保證了過程控制中的顏色一致,綻放出高質量、高效率、高穩定印刷生產的曙光。

      其中,PDC-SX系統是帶有閉環反饋和自動套印準確的分光光度計,通過掃描色帶和套準標記,可實現色彩和印刷套印的自動控制與調節。

      KHS-AI系統是具有自學習功能的快速調墨系統,通過接收印前數字化工作流程生成的CIP3文件對墨鍵進行預置,自動精準放墨,快速匹配色彩,減少了人工放墨的誤差和各種不確定性。

      2020年,基于油墨預置技術成功應用的經驗積累和高質量發展需求,公司對單張紙膠印實施色彩管理,在余下單張紙膠印機上加裝了瑞士InkZone油墨預置系統。至此,公司單張紙多色膠印機全部實現了自動放墨功能,同時通過色彩管理,實現了色彩復制流程的數據管控,減少了人為因素影響,確保了色彩還原的一致性。

      后續公司將在具備條件的卷筒紙膠印機上進一步應用油墨預置系統。

      系統實施為油墨預置技術應用打通了路徑

      首先,全崗位進行色彩知識培訓。公司依據作業流程,對內部印前、CTP出版、印刷、物料采購等環節一線員工,進行系統化培訓,提升員工對印刷標準化系統、油墨預置技術的深入認知,填補理論知識。

      其次,建立規范化作業流程標準。對印前系統、印刷設備進行硬件和軟件的標準化改造,逐步添置完善印刷質量控制的硬件設施和軟件系統;建全色彩管理放墨核心系統組件,優化數碼打樣系統與自動放墨的快速匹配,明確關鍵標準和指標;將印前、印刷、質量控制各工序環節過程進行系統化、標準化整合,建立規范化的標準作業流程指導書(SOP),確定各工序規范及關鍵指標,進而打造數字化印前、印刷品質控制流程,再造印品質量管理流程,從技術和管理兩方面確保數碼打樣、批量印刷、數碼短印、重復加印等印制條件下的印品色彩還原一致性。

      再次,常對標對表,保持設備穩定。強化印刷設備維護,保持設備始終處于標準化穩定狀態;定期印樣檢測、校正,維持印刷設備的標準網點呈現,是成功實施油墨預置技術的關鍵;通過對印刷機穩定性的調整和維護,形成一套有效的檢驗、監測保障機制,從而固化來之不易的應用成果。圖1為油墨預置與色彩管理流程。

    圖1 油墨預置與色彩管理流程


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