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    目前膠印瓦楞貼面機的致命弱點與解決辦法

    時間:2021-04-22來源:科印網作者:王若冰

      膠印瓦楞貼面機對于膠印瓦楞包裝工藝來說是至關重要的一個關鍵環節凸印,因為他是把膠印面紙和瓦楞底紙裱貼成為瓦楞紙板的必須一步,在整個工藝流程中是承上啟下的一個工序。這個工序也是直接影響膠印瓦楞彩箱品質效果的好壞,物理指標高低的重要因素。網印

      行業中的從業人士基本上都知道膠印瓦楞彩箱對比預印和水印彩箱,在同等配材的條件下,箱體的平整度要差得多《中國印刷藍皮書》,抗壓的物理指標也要低很多,表面漏坑的現象也更明顯得多。為什么會出現這樣的結果呢,其主要原因全都是由于生產工藝過程中的貼面工藝造成的。綠色印刷

      在我們整個行業中,無論是國內還是國外,膠印瓦楞貼面的工藝都是一樣的排版,都是把面紙經過很多的膠硬給貼在一起的。不僅膠量大的驚人,而且還100%地都是冷貼冷定型。紙板的含水時間長,濕度大。無論是膠印面紙還是高定量的里紙,都被長時間的濕度浸潤而變得坑坑洼洼,彎翹變形。為什么膠印瓦楞貼面一定會造成這么嚴重的濕度和變形呢印刷市場,從工藝缺陷中我們就可以分析的清楚明白。收購

      首先,冷貼冷定型的生產工藝就必然會造成高濕度,而且是長時間的高濕度。任何紙張在一定的高濕度環境中都會引起變形和起泡。而裱紙作業的機長為了避免出現開膠的質量問題就必然要加大上膠量。為了減輕裱紙收紙堆碼時出現的彎翹問題,就干脆加大上膠量,并且配合里紙背后再加水設計,讓紙板真正地潤透變軟,這樣堆碼時紙板就相對平整的多了。這種做法表面上是解決了紙板彎翹的問題,可完全不考慮濕透了的紙板在干燥的過程中依然會變形的,而且是濕度越大變形率就越高。所以冷貼冷定型的生產工藝就必然會導致膠印瓦楞包裝的產品各項指標偏低的結果。EFI

      第二、貼面機的設計工藝原理存在的致命缺陷。僅我們國家就有不下十幾萬臺裱紙機在生產服役,裱紙機的生產廠家也有幾十家。但從有裱紙機誕生的那一天起金屬包裝,直到今天30多年過去了,可工藝原理卻幾乎沒有一點變化,都還是采用最原始的基本作業原理完成的。在這些工藝原理中瓦楞片要完成貼面作業需要經過3次對輥的碾壓,如圖1所示:貼面機要給瓦楞片完成貼面作業,瓦楞片必須要經過出紙對輥、涂膠對輥以及貼合對輥的3次碾壓。而這三組對輥幾乎都是鋼輥秋山國際,對瓦楞的碾壓力可想而知。因為不經過這3次無情的碾壓,瓦楞片就無法實現出紙,無法完成涂膠以及無法將面紙和瓦楞底紙貼好到一起。教育

      第三、在這3次碾壓的過程中,最致命的一個環節就是瓦楞片出紙方式。

    圖1、貼面機工藝原理圖
    字體

      這種靠出出紙對輥緊緊地擠壓才能把瓦楞紙送出去的做法,極其嚴重的將瓦楞片的楞型給破壞了。瓦楞的楞型原本是正三角形的書刊印刷,可經過出致對輥擠壓之后,瓦楞的三角形頂角已經不復存在了,這樣一來原本三角形的高度被硬生生地降低了至少25%。這樣的三角形還能保有它應有的挺度嗎,絕對不會再有了。噴繪機

      第四、三角形的瓦楞楞型在被出紙對輥擠壓之后,頂角已經被壓下去了軟包裝,原本高度一致的瓦楞片變得高度不在一致,這就很難很難避免地會出現高低楞的現象。這個時候涂膠輥還要對瓦楞進行涂膠,而已經變軟的瓦楞和高度不平的瓦楞要想均勻地涂好膠就不再那么容易了。涂膠后打開面紙就可以看得到,面紙上的膠線粗細不一致,膠線也是斷斷續續的利通,這種情況唯一的辦法就是加大上膠量和加大涂膠壓力。想想這個時候的瓦楞還有多高呢,至少還要在降低10%。這個時候的瓦楞片已經變得非常軟了。噴墨

      第五、涂膠后的瓦楞片還要和面紙貼到一起,這個時候又該輪到貼合對輥了。貼合對輥現再面對的可是已經涂過膠的瓦楞了,瓦楞在涂過膠以后,瓦楞上就會被涂上很多的膠。而貼面膠中75%都是水出版印刷,固含物不到25%。所以,瓦楞基本上都被水給浸濕了,稍微有點壓力,瓦楞就會被徹底壓趴下,再也起不來了。所以商業印刷,工藝原理主宰了裱紙效果的生命。無論是高速機還是低速機,無論多高的智能,只要工藝還是這個原理,那你的機器就好不了。愛克發

      判斷裱紙后瓦楞遭受到的壓潰程度有多大,從面紙上的膠線就可以看得出來。

    圖2 膠線狀態對比
    水墨平衡


    王若冰專欄

    總訪問量:115431 更新時間:2021-04-22 14:32:55

    就職企業:河南省濟源市新東方彩印包裝有限公司。 教育經歷:香港亞洲商學院工商管理碩士。 工作經歷:1992年從鄉政府辭職下海后,自1995年于廣州進入包裝印刷行業以來,一直致力于港香、臺灣的大型膠印瓦楞包裝企業的工作。從菲林輸出開始進入,到業務開發,生產管理,技術專業研究等整個過程進都行了系統性的一線經歷和研究。一路從業務課長,生產主管,生產經理,技術經理一直沒有離開過膠印瓦楞的高檔包裝研究。對預印和水印產品的瓦楞紙板生產線以及印刷技術的性能和技術提升均有深入的系統的研究和探討。80-90年代學習的美術和攝影剛好在包裝印刷專業里得到了天衣無縫地銜接和應用,使得在包裝印刷技術領域里如魚得水。2005年以后又開始了包裝設備和包裝IE工程的潛心研究,因此對專業設備的高度自動化和高效率的發揮取得了一定的成果。因此,在《印刷技術》,《印刷經理人》,《全球瓦楞工業》和《紙箱世界》等多家專業刊物上發表了專業文章數10篇。2011年又在《科印網》開設了自己的《名家專欄》,以便和行業內上的仁人志士互相交流。在目前全球的膠印瓦楞包裝高度自動化技術幾乎還是空白現狀,對此,本人投入了較多較全面的非常深入的研究和方案設計,從“膠印瓦楞包裝的專用抽濕房”到“遠距離全自動集中供膠”再到流水線中不同工序設備的自動化結合,都進行了設備的技術優化和改進方案的研究。高效率高度自動化的工業4.0模式的紙包裝車間的設計和應用都得到了成功的檢驗。 目前主要從事紙包裝印刷的技術性研發工作,兩年來已申請自動化技術和技術優化等發明專利20多件,現主攻方向為針對工業4.0模式的包裝印刷企業的改造與設計,對各種不同規模的膠印瓦楞包裝印刷企業的新廠建設規劃和布局設計均可達到IE理念標準的較高水平。

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